အဖြစ်များသော Heat Exchanger ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

အဓိကအကြောင်းရင်းများ-

1. အပူလွှဲပြောင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် fouling

-ကြာရှည်စွာ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း၊ အရည်အတွင်းရှိ အညစ်အကြေးများ၊ အညစ်အကြေးများ၊ ဆီ သို့မဟုတ် သေးငယ်သော ဇီဝသက်ရှိများ အပူလွှဲပြောင်းမှု မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပုံပြီး ညစ်ညမ်းသော အလွှာတစ်ခု ဖြစ်လာနိုင်သည်။

Fouling သည် အပူခံနိုင်ရည်ကို တိုးစေပြီး အပူကူးပြောင်းမှု ထိရောက်မှုကို လျော့နည်းစေကာ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများကို ပိတ်ဆို့စေကာ ဖိအားကျဆင်းမှုကို တိုးလာစေနိုင်သည်။

2. အရည်စီးဆင်းမှု မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မညီညာခြင်း။

အပူ သို့မဟုတ် အအေး၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် ပုံစံထုတ်ထားသော တန်ဖိုးထက် နိမ့်နေသောအခါ၊ အပူလွှဲပြောင်းဧရိယာကို အပြည့်အဝ အသုံးမပြုနိုင်သဖြင့် အပူဖလှယ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

plate heat exchangers များတွင်၊ မညီမညာသောအရည်များ ဖြန့်ဖြူးမှုသည် အလုံးစုံ အပူလွှဲပြောင်းမှုထိရောက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

3. လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ အပြောင်းအလဲများ

ဒီဇိုင်းအခြေအနေများနှင့် ကွဲပြားသော တကယ့်လည်ပတ်မှု အပူချိန်၊ ဖိအား သို့မဟုတ် အရည်လက္ခဏာများသည် အပူဖလှယ်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ ဝင်ပေါက်အပူချိန်၊ စီးဆင်းမှုနှုန်း သို့မဟုတ် အရည် viscosity ပြောင်းလဲမှုများသည် အပူကူးပြောင်းနိုင်မှုစွမ်းရည်ကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။

အဓိကအကြောင်းရင်းများ-

1. စီးဆင်းနေသောလမ်းကြောင်းများအတွင်း ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ညစ်ပတ်ခြင်း။

အညစ်အကြေးများ၊ အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် အနည်အနှစ်များ စုပုံနေခြင်းသည် စီးဆင်းမှုဧရိယာကို လျော့နည်းစေပြီး အရည်ခုခံမှုကို တိုးစေသည်။

ပြင်းထန်သောပိတ်ဆို့ခြင်းသည် အပူလဲလှယ်ကိရိယာကို ပုံမှန်အတိုင်းလည်ပတ်ခြင်းမှ တားဆီးနိုင်သည်။

2. စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် ဒီဇိုင်းတန်ဖိုးထက် ကျော်လွန်နေပါသည်။

အမှန်တကယ် စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် ဒီဇိုင်းစီးဆင်းမှုနှုန်းထက် မြင့်မားသောအခါ၊ အရည်အလျင် တိုးလာပြီး ဖိအားဆုံးရှုံးမှု ပိုများလာသည်။

3. မသင့်လျော်သော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများသည် အမှန်တကယ်လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအတွက် သေးငယ်လွန်းပါက၊ အလွန်အကျွံဖိအားကျဆင်းမှု ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

1. အရည်ထဲတွင် အညစ်အကြေးများ များသည်။

အပူလဲလှယ်ကိရိယာသို့ဝင်ရောက်လာသော အစိုင်အခဲအမှုန်များသည် စီးဆင်းလမ်းကြောင်းများအတွင်း စုပုံလာနိုင်သည်။

သေးငယ်သော-ချန်နယ်ပန်းကန်အပူလဲလှယ်ကိရိယာများသည် အမှုန်အမွှားများ ညစ်ညမ်းခြင်းအတွက် အထူးအကဲဆတ်ပါသည်။

2. အရည်ပုံဆောင်ခဲ (သို့) အစိုင်အခဲဖြစ်ခြင်း။

အပူချိန်ထိန်းညှိမှု မမှန်ပါက အရည် အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံဆောင်ခဲများ ဖြစ်ပေါ်လာစေပြီး အပူလွှဲပြောင်းမှုလမ်းကြောင်းများကို ပိတ်ဆို့စေပါသည်။

ပြန်လည်တုံ့ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ-

1. မှန်ကန်သော အပူဖလှယ်မှု အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ပါ။

အရည်ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုလိုအပ်ချက်များအလိုက် သင့်လျော်သောကိရိယာကို ရွေးချယ်ပါ။

ဥပမာအားဖြင့်၊ shell-နှင့်{1}}tube heat exchangers များကို မြင့်မားသော-အပူချိန်နှင့် မြင့်မားသော-pressure applications များအတွက် အသုံးများပြီး plate heat exchangers များသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားရန်လိုအပ်သော ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော တပ်ဆင်မှုများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

2. ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားကို ချမှတ်ပါ။

ဖိအား၊ အပူချိန်၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် အပူကူးပြောင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

အမှန်တကယ်လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေးကြားကာလများကို ပြုစုပျိုးထောင်ပါ။

3. စစ်ဆင်ရေးစောင့်ကြည့်မှုကို အားကောင်းစေပါ။

ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေများကို စောစီးစွာ သိရှိနိုင်ရန် အပူချိန်နှင့် ဖိအား စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များကို အသုံးပြုပါ။

အချိန်မီထိန်းသိမ်းခြင်းသည် မမျှော်လင့်ထားသော စက်ရပ်ချိန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချနိုင်သည်။