အပလီကေးရှင်းကာလအတွင်း၊ ပန်းကန်ပြား-အမျိုးအစား အပူဖလှယ်သည့်ယူနစ်သည် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေသည်၊ အပူလဲလှယ်မှုထိရောက်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်ရောက်မှုရှိစေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပန်းကန်ပြား-အမျိုးအစား အပူဖလှယ်ယူနစ်၏ အပူဖလှယ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းကား အဘယ်နည်း။
ပစ္စည်းနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအချက်များ
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု မှားယွင်းနေသည်- ပန်းကန်အပူလဲလှယ်ကိရိယာအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် မသင့်လျော်ပါက၊ သေးငယ်သော အပူကူးပြောင်းမှုကိန်းဂဏန်းဖြင့် ပစ္စည်းများအသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့၊ ၎င်းသည် အပူဖလှယ်ကိရိယာ၏ အလုံးစုံအပူလွှဲပြောင်းခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်း၏အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်သည် ကြီးမားသောကြောင့် အပူလွှဲပြောင်းခြင်း၏ထိရောက်မှုကို လျော့ကျစေပြီး အပူလွှဲပြောင်းမှုထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိပါ- ပန်းကန်ပြား၏ဖွဲ့စည်းပုံတွင် ဒီဇိုင်းချွတ်ယွင်းချက်များရှိနေပါက-အအေးနှင့်ပူသည့်ရင်းမြစ်များကဲ့သို့သော အပူဖလှယ်သည့်အမျိုးအစားသည် အပူလဲလှယ်ဧရိယာကို အပြည့်အဝမဆက်သွယ်နိုင်ပါက၊ ၎င်းသည် ကြီးမားသောဒေသန္တရအပူချိန်ကွာခြားမှုကို ဖြစ်စေပြီး အပူလဲလှယ်ဧရိယာကို အပြည့်အဝအသုံးမပြုနိုင်ပါ။ အပူလွှဲပြောင်းမှုသည် မညီမညာဖြစ်ပြီး အလုံးစုံ အပူဖလှယ်မှုထိရောက်မှုကို လျော့ကျစေသည်။
အရည်အချက်များ
စီးဆင်းမှုနှုန်းနည်းခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်း- အရည်၏တစ်ဖက်ခြမ်းရှိ စီးဆင်းနှုန်းနိမ့်ခြင်းသည် နံရံရှိအရည်၏ နယ်နိမိတ်အလွှာကို အလွန်ထူစေပြီး အပူလွှဲပြောင်းခြင်းကို ထိခိုက်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အရည်အတွင်းရှိ အမှုန်များသည် ပန်းကန်ပြား၏လမ်းကြောင်းကို ပိတ်ဆို့နိုင်ပြီး အရည်စီးဆင်းမှုနှုန်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ အပူကူးပြောင်းမှုနှုန်း ကျဆင်းလာပြီး အပူကူးပြောင်းမှု ထိရောက်မှု လျော့နည်းသွားသည်။
စကေးချခြင်း- အရည်အတွင်းရှိ အညစ်အကြေးများသည် ပန်းကန်ပြားများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အကျုံးဝင်ကာ စကေးအလွှာတစ်ခုဖြစ်လာနိုင်သည်။ စကေးအလွှာတွင် အပူကူးယူနိုင်စွမ်း ညံ့ဖျင်းပြီး အပူလွှဲပြောင်းခြင်းကို ဟန့်တားကာ အပူဖလှယ်မှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းစေသည်။
တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်ခြင်း။
Gasket ဟောင်းနွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်း- -ကြာကြာလည်ပတ်ပြီးနောက်၊ အိုမင်းခြင်း၊ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲထွက်သွားခြင်းတို့ကြောင့် ပလပ်စတစ်အပူလဲလှယ်ကိရိယာ၏ gasket ပျက်သွားနိုင်သည်။ အရည်ယိုစိမ့်မှု ဖြစ်ပေါ်ပြီး အပူလွှဲပြောင်းမှု ထိရောက်မှု ကျဆင်းသွားကာ တစ်ချိန်တည်းတွင် ကြားခံရောစပ်မှုသည် စနစ်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေနိုင်သည်။
ဓါးပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ချိန်ညှိမှု မှားယွင်းခြင်း- မတော်တဆ ထိခိုက်မှု သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် ဓါးများ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် တံဆိပ်ကို ပျက်စီးစေပြီး အရည်ယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်စေပြီး အပူဖလှယ်မှု ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။
လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ အပြောင်းအလဲများ
အပူချိန်ကွာခြားချက် ကျဆင်းခြင်း- အပူရင်းမြစ်နှင့် အအေးအရင်းအမြစ်ကြား အပူချိန်ကွာခြားချက် လျော့နည်းသွားကာ အပူလွှဲပြောင်းမှုအတွက် မောင်းနှင်အား အားနည်းသွားပါသည်။
စီးဆင်းမှုနှုန်းပြောင်းလဲခြင်း- စီးဆင်းမှုနှုန်းကို လျှော့ချခြင်းကဲ့သို့သော အရည်စီးဆင်းမှုနှုန်းပြောင်းလဲမှုသည် တစ်ယူနစ်အချိန်တိုင်းတွင် အပူဖလှယ်သည့်ပန်းကန်ပြားမှတစ်ဆင့် လွှဲပြောင်းသည့်အပူကို လျော့ကျစေမည်ဖြစ်သည်။
မသင့်လျော်သောထိန်းသိမ်းမှု
အချိန်မီ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် ပျက်ကွက်ခြင်း- -ကြာရှည်စွာ လည်ပတ်ပြီးနောက်၊ ပန်းကန်ပြား၏ မျက်နှာပြင်-အမျိုးအစား အပူဖလှယ်ကိရိယာသည် အတိုင်းအတာ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများ တွယ်ကပ်လာနိုင်သည်။ အချိန်မီ မသန့်စင်ပါက စကေးအလွှာနှင့် အညစ်အကြေးများသည် အပူလွှဲပြောင်းမှုကို ဟန့်တားနိုင်ပြီး အပူဖလှယ်မှု ထိရောက်မှုကို လျော့ကျစေသည်။
စံချိန်စံညွှန်းမပြည့်မီသော ထိန်းသိမ်းမှု- ဥပမာ- gasket ကို အချိန်မီမလဲလှယ်ခြင်း၊ ပန်းကန်ပြားများကို သေချာမပြုပြင်ခြင်း စသည်တို့၊ စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် တဖြည်းဖြည်း ကျဆင်းလာပြီး အပူဖလှယ်မှု ထိရောက်မှု လျော့နည်းသွားသည်။
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော်၊ ပန်းကန်ပြား၏ အပူလွှဲပြောင်းမှုထိရောက်မှု ကျဆင်းရခြင်းအကြောင်းရင်းများ-အမျိုးအစား အပူလဲလှယ်ကိရိယာယူနစ်သည် ပစ္စည်းနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အရည်၊ တံဆိပ်တုံးနှင့် ယိုစိမ့်မှု၊ လည်ပတ်မှုအခြေအနေ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အခြားကဏ္ဍများစွာ ပါဝင်နိုင်သည်။ အပူလွှဲပြောင်းမှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ ဒီဇိုင်း၊ ရွေးချယ်မှု၊ လည်ပတ်မှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အခြားချိတ်ဆက်မှုများမှ စတင်ကာ ပြီးပြည့်စုံသော အစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် လိုအပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သင့်လျော်သော ပစ္စည်းနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံကို ရွေးချယ်ပါ၊ အရည်စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် စီးဆင်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်မှု စီမံခန့်ခွဲမှုကို အားကောင်းစေခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်း စသည်ဖြင့်၊